4月2日，大唐西安熱電廠1號機組A級檢修拉開帷幕。隨著“秦檢”的深度落地，來自檢修公司、渭河熱電、韓二公司、瑤池公司、延安熱電、石泉水電6家陜西發(fā)電公司系統(tǒng)內(nèi)檢修隊伍協(xié)同作戰(zhàn)，以一體化管理、專業(yè)化檢修高效協(xié)作，開創(chuàng)互助檢修新模式，在提升檢修安全、質(zhì)量、效率和人才流動等維度的一次全面嘗試。
安全護航：標準化管理筑牢本質(zhì)安全根基
“西熱與我廠同為300MW火電機組，設備型號基本一致，操作標準同源，我們的檢修團隊自帶‘無縫對接’屬性，第二天就能全面鋪開作業(yè)。”渭河熱電廠項目經(jīng)理閆鳴的話語，字里行間都折射出“秦檢”的系統(tǒng)優(yōu)勢。
根據(jù)集團公司數(shù)字大唐建設要求和陜西公司高質(zhì)量發(fā)展部署，“秦檢”平臺作為陜西公司2.0改革的重要實踐，為陜西公司系統(tǒng)內(nèi)基層企業(yè)構(gòu)建起全鏈條、標準化的安全防護屏障。在西安熱電廠1號機組A級檢修現(xiàn)場，這種“系統(tǒng)基因”優(yōu)勢尤為顯著，通過等級檢修區(qū)域互助、重點項目專業(yè)互助等模式，6家“秦檢”承檢單位有效形成“專業(yè)互補、高效協(xié)同、機制科學、人盡其能”的立體化管理網(wǎng)絡。
在西安熱電廠1號爐脫硝催化劑更換項目中，瑤池公司的標準化作業(yè)成為“秦檢”的生動注腳。相較于傳統(tǒng)外包隊伍因人員流動大、設備熟悉度不足、操作標準碎片化導致的安全風險高發(fā)問題，“秦檢”實現(xiàn)了安全檢修的全流程統(tǒng)一、人員培訓的系統(tǒng)化覆蓋和隊伍結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性提升，從根本上構(gòu)建起安全管理的長效機制。“秦檢”參檢人員由于長期進行系統(tǒng)內(nèi)統(tǒng)一的安全培訓與技能認證，熟悉安全規(guī)范與操作要點，從而實現(xiàn)人員安全培訓精準化、高效化；工器具定置擺放，從源頭上減少因工具擺放混亂導致的安全隱患；檢修過程實行清單化管控，每一次數(shù)據(jù)記錄均關(guān)聯(lián)責任人與驗收標準，關(guān)鍵節(jié)點設置嚴格驗收流程，確保問題可迅速追溯。
這種“基因同源”的協(xié)同模式，將統(tǒng)一的安全標準深度嵌入作業(yè)全流程，從根本上破解了傳統(tǒng)外包模式的管理困局，讓安全管理實現(xiàn)了真正的無縫對接。在西安熱電廠1號爐脫硝催化劑更換項目中，該模式不僅助力工期提前2天完成，更實現(xiàn)了“零違章、零事故”的雙優(yōu)目標，為企業(yè)安全檢修樹立了可復制的新標桿。
流程再造：高效協(xié)同驅(qū)動效率質(zhì)量雙提升
“過去外部隊伍入廠，首先是入廠安全培訓和資質(zhì)審核就要耗費至少3天時間，現(xiàn)在通過‘秦檢’平臺‘一鍵備案’，一天內(nèi)完成入場手續(xù)辦理，上午進廠，下午開始工作！”西安熱電廠安全監(jiān)督部主任杜言徐說道。
“秦檢”帶來的最直觀改變，便是入廠手續(xù)的大幅簡化。以往外部隊伍入廠需經(jīng)過層層審批、資質(zhì)核驗等繁瑣流程，如今依托“秦檢”平臺的標準化管理體系，系統(tǒng)內(nèi)各單位在進廠前完成線上信息報送、審核和備案，為檢修工作爭取了寶貴的“黃金時間”，讓參檢人員、企業(yè)相關(guān)人員得以將更多精力投入到核心業(yè)務，推動資源配置效率顯著提升。
在西安熱電廠1號機組氫氣除濕裝置檢修現(xiàn)場，渭河熱電廠的技術(shù)專工正帶著團隊對該系統(tǒng)進行檢查：“這套設備和我們廠同型號，大家之前處理過這類似問題……”該團隊憑借對同型設備的豐富經(jīng)驗，通過比對快速鎖定氫氣除濕裝置回路焊接接頭厚度不達標的隱患點，最終采用全氬弧焊工藝一次性處理到位，實現(xiàn)技術(shù)攻堅從“摸著石頭過河”轉(zhuǎn)向“帶著方案落地”的轉(zhuǎn)變。
“今日完成汽輪機發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢查，發(fā)現(xiàn)軸承輕微磨損。”每天18時，這樣的“檢修日報”都會準時出現(xiàn)在各專業(yè)群，詳細匯報項目安全情況、項目進展情況、次日工作計劃等，如有需要協(xié)調(diào)的工作，則通過檢修調(diào)度會進行協(xié)調(diào)，有效實現(xiàn)所有檢修項目的可控在控。西熱1號機組A修在檢修項目平均前期準備周期明顯縮短，跨單位資源調(diào)配效率有效提升，問題響應時間從“按天計算”壓縮至“小時級”，這不僅讓檢修現(xiàn)場的“黃金時間”被精準捕捉，更讓管理資源從繁瑣的事務性工作中解放出來，讓檢修人員全力聚焦技術(shù)攻堅與質(zhì)量管控。這種速度與質(zhì)量并重的革新，不僅讓檢修現(xiàn)場的每一分鐘都轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，更樹立了基層企業(yè)精益化檢修的新標尺 。
協(xié)同創(chuàng)新：跨廠資源整合激活發(fā)展新動能
“‘秦檢’平臺猶如一個技術(shù)‘聚寶盆’，盤活人力資源的同時，又促進了技術(shù)交流和創(chuàng)新，讓我們能隨時借鑒兄弟單位的先進經(jīng)驗。”西安熱電廠黨委委員、副廠長張吉說道。
“秦檢”通過對系統(tǒng)內(nèi)資源統(tǒng)籌，有效整合和統(tǒng)籌調(diào)配陜西公司內(nèi)部人力資源，將系統(tǒng)內(nèi)參檢單位的技術(shù)力量擰成“一股繩”，依托日常維護固定互助、等級檢修區(qū)域互助、重點項目專業(yè)互助的協(xié)同機制，打破企業(yè)間的資源壁壘。在西安熱電廠1號機組A修現(xiàn)場，來自6家單位的檢修隊伍身著統(tǒng)一工裝，以標準化流程協(xié)同作業(yè)，技術(shù)經(jīng)驗在安全帽下的交流中不斷碰撞出新火花。
陜西公司首席專家、韓二公司部門級專業(yè)技術(shù)帶頭人張學利，韓二公司電氣檢修高管梁保榮成為了本次檢修“秦檢”技術(shù)協(xié)同的典型縮影。張學利憑借深厚的專業(yè)知識和多年汽機檢修經(jīng)驗，從本體檢修工序的細節(jié)入手，指導西熱青年揭缸隊攻克了汽輪機大修中多項急、難問題。尤其是針對高中壓轉(zhuǎn)子熱態(tài)過臨界振動大問題，他提出了精準有效的指導方案，并監(jiān)督實施落實。在低壓轉(zhuǎn)子葉片發(fā)現(xiàn)裂紋后，他多次主動組織相關(guān)人員召開協(xié)調(diào)會，動態(tài)調(diào)整工期、工序，強調(diào)在保證質(zhì)量的前提下，必須無條件執(zhí)行節(jié)點工期的剛性要求。
梁保榮則針對設備檢修與運行優(yōu)化提出多項關(guān)鍵指導意見，明確界定MCC段、PC段接觸器輔助接點及中間繼電器接點的直流電阻測量與更換標準，保障重要輔機電源穩(wěn)定。在電動機檢修中，他細化接線盒電纜檢修工藝及標準，從外觀檢查、絕緣測試到端子緊固等制定詳細流程，確保接線可靠。督導檢修時，他不僅嚴把操作規(guī)范與工藝質(zhì)量，還深入排查運行機組遺留問題，精準解決2號機凝泵變頻器頻繁過熱跳閘難題，經(jīng)技術(shù)改造消除隱患，保障機組可靠運行。
在專家的悉心指導和大力支持下，西安熱電廠1號機組A修工作得以高效、有序推進，運行機組的遺留問題也得到了妥善解決。這不僅是人員的跨廠調(diào)配，更是技術(shù)力、生產(chǎn)力與創(chuàng)新力的系統(tǒng)激活。檢修前，系統(tǒng)各單位通過平臺共享技術(shù)資料、典型案例，共同研討復雜工況解決方案；作業(yè)中，不同團隊的技術(shù)骨干相互切磋、“頭腦風暴”，催生出多項工藝優(yōu)化方案。渭河熱電廠項目經(jīng)理閆鳴參與熱網(wǎng)疏水回收項目時深有感觸：“通過承檢西熱熱網(wǎng)回水項目檢修工作，我們積累了豐富且實用的實戰(zhàn)經(jīng)驗。這些寶貴經(jīng)驗將直接應用于我廠該項目的改造工作，為我們節(jié)省大量的時間和成本。”
“秦檢”在西熱的落地，不僅是一次檢修效率的提升，更是企業(yè)管理理念的全面革新。從安全管控降低檢修風險，到簡化流程釋放管理效能，從跨廠技術(shù)協(xié)同激發(fā)創(chuàng)新活力，到平臺化管理培育人才梯隊，“秦檢”以標準化、平臺化、協(xié)同化的管理理念，打造出 “一站式”現(xiàn)代化檢修管理體系。這種創(chuàng)新模式不僅有效降低了檢修風險，釋放了管理效能，更激發(fā)了企業(yè)的創(chuàng)新活力，逐步形成了可復制、可推廣的“秦檢”經(jīng)驗。
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