近日，隨著1號660MW機(jī)組100%自主可控智能控制系統(tǒng)NT6000正式投入運(yùn)行，至此，南京發(fā)電廠順利完成兩臺機(jī)組 DCS 國產(chǎn)化自主可控改造，成為集團(tuán)公司首家全廠DCS、DEH、MEH、ETS全流程控制系統(tǒng)100%自主可控的超超臨界火電廠，并實(shí)現(xiàn)全廠范圍內(nèi)控制系統(tǒng)國產(chǎn)化。
針對原進(jìn)口DCS系統(tǒng)硬件老化、故障頻發(fā)、軟件架構(gòu)落后及核心技術(shù)“卡脖子”等問題，為進(jìn)一步提升系統(tǒng)可靠性、降低運(yùn)維成本，繼2021年2號機(jī)組在全國率先實(shí)現(xiàn)全機(jī)組DCS自主可控改造后，南京發(fā)電廠毅然決定再次出發(fā)，對1號機(jī)組DCS、DEH、MEH、ETS系統(tǒng)及全廠輔網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)施100%國產(chǎn)化替代，徹底實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)自主可控目標(biāo)。?
精心布局 奏響協(xié)同 “奮進(jìn)曲”
“此次1號機(jī)組DCS國產(chǎn)化改造利用C修的機(jī)會進(jìn)行，時間緊迫、任務(wù)繁重，必須超前謀劃、一次成功。我相信通過大家的不懈努力，定能務(wù)期必成。”技術(shù)人員堅(jiān)定的話語擲地有聲。
2024年8月，南京發(fā)電廠便開始提前謀劃1號機(jī)組DCS國產(chǎn)化改造。該廠秉持“全廠一盤棋”的理念，成立了由廠領(lǐng)導(dǎo)掛帥、多部門聯(lián)合協(xié)同的專項(xiàng)工作組。工作組倒排工期，制訂詳細(xì)計(jì)劃，明確各階段關(guān)鍵任務(wù)的時間節(jié)點(diǎn)，同時復(fù)盤之前2號機(jī)組自主可控改造經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步細(xì)化完善風(fēng)險預(yù)案和技術(shù)措施，確保改造過程安全有序。
改造前，該廠與控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家技術(shù)人員深入研究交流，從DCS 系統(tǒng)硬件升級、軟件功能優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)重構(gòu)等多維度進(jìn)行技術(shù)交底，提前完成數(shù)據(jù)備份、圖紙核對、現(xiàn)場勘查和設(shè)計(jì)異動等準(zhǔn)備工作，為后續(xù)改造順利開展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。改造中，技術(shù)人員根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際對控制系統(tǒng)畫面和邏輯進(jìn)行全面系統(tǒng)優(yōu)化，利用先進(jìn)控制策劃提升脫硝噴氨系統(tǒng)控制性能，設(shè)置鍋爐制粉系統(tǒng)一鍵啟停功能，增加鍋爐總貌圖和汽機(jī)總貌圖，極大提高運(yùn)行監(jiān)盤效率。?
攜手奮進(jìn) 跑出改造 “新速度”
“改造過程就像一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，每一道工序都是關(guān)鍵‘戰(zhàn)役’。‘嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、合作、共贏’是大家的工作座右銘。”
改造期間，南京發(fā)電廠根據(jù)機(jī)組停運(yùn)計(jì)劃，巧妙采用分區(qū)域、分批次的方式，既嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃性安排，又隨機(jī)應(yīng)變應(yīng)對檢修中突發(fā)情況，有條不紊地開展硬件改造和拆接線工作，最大程度壓縮施工周期。
軟件調(diào)試的關(guān)鍵階段，技術(shù)人員根據(jù)工藝流程和控制要求，重新編寫控制邏輯，精心優(yōu)化控制策略，為系統(tǒng)注入“智慧大腦”，確保各功能模塊穩(wěn)定運(yùn)行。改造組的黨員成立了“黨員突擊隊(duì)”，面對“急難險重”問題，沖鋒在前、爭做表率，“問題不過夜、責(zé)任不推諉”，扎根現(xiàn)場，為項(xiàng)目推進(jìn)注入“紅色加速度”。最終，僅在35天的時間內(nèi)完成了56面機(jī)柜共17000余個熱工信號點(diǎn)的接線、調(diào)試、試運(yùn)工作。
創(chuàng)新驅(qū)動 領(lǐng)航能源 “新變革”
“我們所做的不僅僅滿足于1號機(jī)組DCS國產(chǎn)化改造，更是進(jìn)行了科技創(chuàng)新、人工智能的再次探索和嘗試。”
此次改造中，南京發(fā)電廠在自主可控基礎(chǔ)上，將目光瞄準(zhǔn)了能源科技的前沿陣地，創(chuàng)新引入大數(shù)據(jù)分析、人工智能算法、先控技術(shù)等前沿技術(shù)，有效拓展了智能預(yù)警、設(shè)備診斷、燃燒優(yōu)化、一鍵啟停等一系列智慧功能，實(shí)現(xiàn)“機(jī)器智能輔助監(jiān)盤”替代常規(guī)操作，為火電機(jī)組全面實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代、自主可控、人工智能發(fā)展提供了寶貴的“南電經(jīng)驗(yàn)”
該廠將輔網(wǎng)與主機(jī)DCS網(wǎng)絡(luò)整合，在集控室完成發(fā)電機(jī)組及硫化灰等輔助系統(tǒng)的集中監(jiān)控，為實(shí)現(xiàn)全廠運(yùn)行大全能奠定基礎(chǔ)；實(shí)現(xiàn)全廠控制系統(tǒng)自主可控國產(chǎn)化替代，包括主機(jī)DCS、硫化灰等全廠輔控DCS等，系統(tǒng)統(tǒng)一、備件統(tǒng)一，降低系統(tǒng)維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)全廠智能輔助監(jiān)盤，降低運(yùn)行監(jiān)盤壓力，提升機(jī)組運(yùn)行安全性；初步開展制粉系統(tǒng)等的一鍵啟停，進(jìn)一步提升了機(jī)組自動化程度。
此次1號機(jī)組100%自主可控NT6000智能控制系統(tǒng)的成功投運(yùn)，是南京發(fā)電廠面對國家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和科技發(fā)展的新要求，不斷探索高質(zhì)量能源發(fā)展的再次實(shí)踐，為解決當(dāng)前重大裝備自主可控戰(zhàn)略問題再次提供了指導(dǎo)樣板。
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