在江蘇省西部，淮安市南端，有一家裝備制造工廠。從高處俯瞰，工廠屋頂是一片片整齊排布的光伏板。它們盡可能地占據著各個角落，吸收著來自太陽的能量，將太陽能轉化為“綠電”之后，再輸送到工廠各環節的生產線上。
這家名為大唐（江蘇）環保裝備有限公司（以下簡稱大唐環保裝備）踐行“提供綠色能源，點亮美好生活”企業使命，以創新為筆，以科技為墨，繪就了一幅綠色、低碳、可持續發展的壯美畫卷。項目投運一年來，已實現二氧化碳減排3000余噸，通過中國節能協會零碳工廠認證評價，獲得“五星”零碳工廠認證證書，成為集團公司首家獲認證的“零碳工廠”！
綠色布局 構建零碳發展藍圖
“新建的大唐環保裝備公司一定要落實集團公司黨組提出的建成標桿示范項目要求，嚴格按照零碳工廠標準建設！”
時間回溯到2023年元旦后第一個工作日周例會上，窗外朔風凜冽，會議室春意濃濃。環境公司黨委書記、董事長朱利明傳達了集團公司黨組對環境公司所屬大唐環保裝備建設“零碳工廠”的殷切希望和發展目標后，讓與會代表熱血澎湃、充滿干勁。
大唐環保裝備自成立伊始，便將綠色發展理念深深根植于企業的戰略規劃之中。工廠選址充分考慮周邊資源與環境因素，依托當地豐富的可再生能源資源，如太陽能、風能等，為實現零碳能源供應奠定了堅實基礎。
項目于2023年3月開工，廠區規劃采用了先進的綠色建筑設計理念。廠房建筑采用高效的隔熱材料與節能門窗，最大限度地減少了建筑物的能源消耗。廠房屋頂安裝了大面積的太陽能光伏板，不僅為工廠提供了清潔的電力來源，還在炎炎夏日起到了隔熱降溫的作用，降低了空調系統的能耗。廠區內的綠化布局也經過精心設計，綠樹成蔭、花草繁盛的環境不僅美化了廠區景觀，還通過植物的光合作用吸收二氧化碳，進一步促進了碳平衡。
“蜂窩項目歷時7個月便實現投產，刷新了大唐集團地方項目的建設速度。”該公司副總經理說道。2023年底，年產10000立方米蜂窩脫硝催化劑生產線、19000噸脫硝催化劑處置再生及資源化利用項目實現量產，預計2024年年底實現年產量超出預期年產量目標150%，逐步構建起一個涵蓋蜂窩催化劑、固廢處理、清潔能源利用、生態修復及環保技術咨詢服務的多元化戰略布局。
能源轉型 清潔電力驅動未來
進入大唐環保裝備的生產車間，只見智能機器人正有序地進行著蜂窩催化劑的生產及裝備工作。自動化生產線上的設備精準而高效地運轉，智能監控系統實時反饋著生產數據，確保每一個環節都達到最優狀態……整個車間呈現出一派繁忙而有序的生產景象。
該公司技術負責人表示，目前大唐環保裝備工廠可實現溫室氣體100%抵消，已達到Ⅰ型五星級“零碳工廠”等級，是目前零碳工廠建設的最高認證成就！
什么是零碳？該公司管理人員解釋道：“零碳并不是指在每個生產環節中都不存在碳排放，而是在企業用電、生產一體化流程之后，最終達到碳抵消的狀態。”
“零碳工廠”的核心在于能源的綠色轉型，大唐環保裝備在這方面做出了卓越的探索與實踐。項目主要包含智能管控車間、綜合智慧能源、綠電保障、廢水零排、碳智能信息化平臺五大系統，集屋頂、水面、幕墻光伏、儲能等多種環保節能方式于一體。其中，屋面光伏采用當前發電量較高，技術更為優越的最佳傾角方案建設，這些光伏板在陽光的照耀下，源源不斷地將太陽能轉化為電能，滿足了企業生產過程中相當一部分的電力需求。
除了屋頂光伏發電，大唐環保裝備還積極探索其他可再生能源的利用途徑。例如，在廠區原有池塘基地拓寬建設安裝了水面光伏、光伏幕墻采用較為先進的碲化鎘透光薄膜組件建設光伏幕墻發電試點、儲能電站可有效提高發電系統可靠性和穩定性、優化新能源利用、能量調節、提高可再生能源利用率。
數字化管理，是實現“零碳”目標的有力抓手。生產線接入了綜合能源管控平臺、智慧能碳管理平臺和智慧園區管理平臺，借助高度數字化和信息化手段對生產辦公用能進行負荷調度，協調控制光伏發電與用電設施，分析監控碳排放數據，對碳足跡管理提供數據支撐。
在智慧管理平臺大屏幕上清晰地顯示著碳排放總量、入園人數、總用電量等基本信息。企業負責人介紹說，工廠系統化地采用零碳智慧園區整體解決方案，相較同類園區運營成本，大幅降低了能耗和碳排放，成為江蘇省淮安市首個“零碳工廠”示范工程，為裝備制造領域的節能減排和轉型升級提供了寶貴的經驗與借鑒。
技術創新 打造綠色制造引擎
在環保裝備制造領域，技術創新是實現零碳目標的關鍵驅動力。大唐環保裝備深知這一點，始終將科技創新放在企業發展的首位，致力于研發和應用一系列綠色制造技術。
生產工藝采用了先進的智能制造技術，實現了生產過程的自動化、數字化與智能化。通過引入工業機器人、自動化生產線等設備，不僅提高了生產效率和產品質量，還大大減少了人工操作過程中的能源消耗和碳排放，相較于其他廠商，每年可減少人員支出上百萬元。
建設有廢水循環處理設備，實現了中水回用、廢水零排；通過技術突破與工藝優化，使用清潔能源、低碳原物料、可回收材料替代原生材料，減少原、輔材料的消耗和能源消耗，在最大范圍內對工廠的生產與運營進行節能與資源化利用。
建設數字化、信息化制造車間，通過為脫硝催化劑制造車間和新能源設備建設數字孿生模型，將設備信息、產量、能耗、人員等數據自動收集連入系統，極大提升了精益化生產及管理能力，達到國際先進水平。
同時，對企業的能源管理系統進行了智能化升級改造，實現了對電力、熱能等能源的實時監測、分析與精準調控。通過優化能源分配與使用效率，確保每一度電、每一份能源都能得到最合理的利用，最大限度地減少了能源浪費現象。
此外，大唐環保裝備還注重產品本身的綠色創新。研發出一系列高效、節能、環保的新型裝備產品。這些產品在設計上充分考慮了能源利用效率和污染物減排效果，不僅在國內市場得到廣泛應用，還遠銷海外，為全球環保事業貢獻了大唐力量。
“向綠而行、逐夢藍海，我們奮力跑出綠色低碳高質量發展‘加速度’。”大唐環保裝備負責人說，企業將錨定綠色低碳發展路徑，加快打造綠電應用示范地、綠色產業集聚地、綠色標準策源地，為高質量發展構筑起硬核支撐。
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